În sistemele de transport de gaze, siguranța, performanța de etanșare și stabilitatea conductelor sunt direct legate de funcționarea normală a sistemului și de siguranța personalului. Fie că este vorba de gaze industriale (cum ar fi oxigen, azot, hidrogen), gaze combustibile (gaz natural, gaz petrolier lichefiat) sau gaze speciale (cum ar fi gaze corozive, gaze de înaltă puritate), cerințele pentru conductele de transport sunt extrem de stricte. Burduful din oțel inoxidabil, cu materialul și avantajele lor structurale unice, pot rezolva în mod eficient probleme precum scurgerile, coroziunea și impactul vibrațiilor cu care se confruntă conductele tradiționale în transportul gazului, făcându-le o alegere ideală pentru sistemele de gaz. Următoarele detaliază soluții specifice din mai multe dimensiuni.​
Potrivirea precisă a avantajelor de performanță de bază cu cerințele sistemului de gaz
Cerințele de bază ale sistemelor de gaz pentru conducte sunt etanșarea absolută, rezistența la coroziunea gazului, rezistența la vibrații și impact, adaptabilitatea la fluctuațiile de presiune și controlul curățeniei. Caracteristicile oțelului inoxidabil de mai jos pot îndeplini perfect aceste cerințe:​
Performanță de etanșare extremă: Adoptând 304, 316 și alte materiale din oțel inoxidabil formate integral, burdufurile și capetele de conectare (cum ar fi filete, flanșe) realizează o cooperare strânsă prin prelucrare de precizie, care poate realiza etanșare dură metal-metal sau poate fi asortată cu etanșări speciale (cum ar fi garnituri de cupru, PTFE) pentru a asigura scurgerile zero. Pentru sistemele de gaz de înaltă presiune (cu presiune de lucru de până la 10MPa sau mai mult), fiabilitatea sa de etanșare este mult la furtunurile de cauciuc sau conductele metalice obișnuite, iar rata de scurgere poate fi controlată sub 1×10¹⁰ Pa·m³/s.
Rezistență excelentă la coroziune a gazului: oțelul inoxidabil 304 poate rezista la eroziunea pe termen lung de către gazele uscate (cum ar fi oxigenul, azotul) și gazele combustibile necorozive; Oțelul inoxidabil 316, datorită conținutului său de molibden, poate rezista la coroziune prin gaze combustibile care conțin sulf, clor gazos, fluorură de hidrogen și alte gaze corozive, evitând formarea de găuri sau scurgerea impurităților pe peretele interior al conductei cauzate de eroziune, asigurând astfel puritatea transportului gazului.
Rezistența la vibrații și la fluctuația presiunii: Structura ondulată inelară a burdufului are o elasticitate bună, care poate absorbi vibrațiile și impulsurile de presiune generate de funcționarea compresorului și de deschiderea/închiderea supapelor în sistemul de gaz, reduce concentrația de tensiuni la interfețele conductelor și reduce riscul de scurgeri slăbite cauzate de conexiunile rigide. Este potrivit în special pentru conectarea pieselor între compresoare de gaz, rezervoare de stocare și conducte
Adaptabilitate la curățenie: După lustruirea electrolitică a peretelui interior, rugozitatea suprafeței Ra poate fi de până la 0,8 μm sau mai puțin, ceea ce nu este ușor de adsorbit impuritățile sau umezeala din gaz și nu se desprinde particule. Îndeplinește cerințele de transmisie ale gazelor de înaltă puritate (cum ar fi azotul de puritate ultra-înaltă utilizat în industria electronică, gazele speciale utilizate în fabricarea semiconductoarelor) și evită poluarea cu gaze care afectează calitatea producției.
Adaptabilitate largă la temperatură și presiune: poate funcționa stabil în intervalul de temperatură de la -200 ℃ până la 450 ℃, adaptându-se la transmiterea de vaporizare a gazelor lichefiate la temperatură joasă (cum ar fi azotul lichid, oxigenul lichid) și sistemele de gaze de înaltă temperatură; presiunea de lucru acoperă de la vid la 30 MPa, care nu numai că poate satisface nevoile conductelor de gaz de combustibil de joasă presiune (sub 0,1 MPa), dar poate fi utilizată și în sistemele industriale de transport de gaz de înaltă presiune.
Scenarii tipice de aplicare
Burduful din oțel inoxidabil poate rezolva în mod specific problemele de transmisie în diferite tipuri de sisteme de gaz:​
Sisteme industriale de transport de gaze
Folosit pentru conectarea la conducte de gaze inerte, cum ar fi oxigenul, azotul și argonul, în special în atelierele de sudare și câmpurile de prelucrare a metalelor. Rezistența la vibrații a burdufurilor poate reduce riscul de scurgere la legătura dintre buteliile de oxigen și conducte.
În sistemele de transmisie a hidrogenului, materialul din oțel inoxidabil 316 poate evita fragilizarea hidrogenului și, cu o structură specială de etanșare, poate preveni pericolele de explozie cauzate de scurgerile de hidrogen.
Pentru transmiterea gazelor industriale corozive (cum ar fi clorul gazos, dioxidul de sulf), burdufurile din oțel inoxidabil 316L sunt selectate pentru a rezista coroziunii conductei de către gaze și pentru a asigura funcționarea în siguranță pe termen lung a sistemului.
Sisteme de alimentare cu gaz
Pentru conectarea conductelor interioare și exterioare a gazelor naturale urbane și a gazului petrolier lichefiat, se utilizează burduf între contoarele de gaz, supape și conductele principale. Compensarea lor flexibilă poate reduce scurgerile de interfață cauzate de deplasarea conductei din cauza tasării clădirii sau schimbărilor de temperatură.
Pentru conductele de ramificație de gaz din bucătăriile comerciale și cuptoarele industriale, rezistența la temperatură a burdufurilor se poate adapta la mediul cu temperatură ridicată din apropierea sobelor, iar performanța lor anti-îmbătrânire evită crăparea și scurgerea furtunurilor de cauciuc din cauza utilizării pe termen lung.
Sisteme speciale de gaze și gaze de înaltă puritate
Pentru transmiterea gazelor de înaltă puritate (cum ar fi amoniacul de puritate ultra-înaltă, silanul) în industriile semiconductoare și fotovoltaice, burdufurile cu pereți interiori lustruiți electrolitic pot reduce poluarea de contact între gaze și conducte, asigurând puritatea gazului (atingând 99,9999% sau mai mult);​
Pentru conductele de gaz de laborator (cum ar fi gazele purtătoare pentru cromatografele în gaz, gazele speciale pentru analiza spectrală), adsorbția scăzută a burdufurilor asigură stabilitatea componentelor gazului și îmbunătățește acuratețea datelor experimentale.
Conectarea echipamentelor de stocare și procesare a gazelor
Pentru conectarea dintre rezervoarele de stocare a gazului, butelii și vaporizatoare, supapele de reducere a presiunii, burduful poate absorbi vibrațiile în timpul funcționării echipamentului și poate proteja performanța de etanșare a interfețelor supapelor;
Pentru conectarea dintre conducta de ieșire a lichidului a rezervoarelor de stocare a gazelor la temperatură scăzută (cum ar fi azot lichid, argon lichid) și vaporizatoare, burduful se poate adapta la schimbările de temperatură de la temperatură scăzută la temperatura normală, evitând fisurile în conducte din cauza expansiunii și contracției termice.
Puncte cheie de selecție și specificații de instalare
1. Selecția științifică
Selectarea materialului: Determinați materialul în funcție de proprietățile gazului - oțelul inoxidabil 304 este selectat pentru gaze inerte și gaze combustibile; Oțelul inoxidabil 316/316L este selectat pentru gaze corozive și gaze combustibile în medii cu apă de mare; Oțel inoxidabil cu emisii scăzute de carbon (cum ar fi 316L) cu pereți interiori lustruiți electrolitic este necesar pentru sistemele cu gaz de înaltă puritate.
Calibru și presiune nominală: Selectați calibrele DN6-DN200 în funcție de fluxul de gaz. Presiunea de lucru trebuie să se potrivească cu presiunea de proiectare a sistemului (de exemplu, un rating de 1,6 MPa este de obicei selectat pentru sistemele cu gaz și un rating de 6,4 MPa sau mai mare este selectat pentru gazele industriale de înaltă presiune).
Metoda de conectare: Racordul filetat (cu etanșant specific pentru gaz) este utilizat în mod obișnuit în sistemele de gaz; racordul cu flanșă (cu etanșare cu inel O) este utilizat mai ales în sistemele industriale de gaz; Îmbinările de etanșare a feței VCR sunt selectate pentru sistemele cu gaz de înaltă puritate pentru a asigura scurgeri zero și curățenie.
Lungimea și valoarea compensației: Determinați lungimea în funcție de cerințele de deplasare a conductei și rezervați alocația de compensare axială sau laterală (de obicei, valoarea compensației nu depășește 10% din lungimea efectivă a burdufului) pentru a evita afectarea etanșării din cauza întinderii sau compresiei excesive.
2. Specificații de instalare
Tratament de interzicere a incendiilor și curățare: Înainte de a instala sistemul de gaz, asigurați-vă că nu există impurități în conductă pentru a evita scânteile în timpul instalării; înainte de a instala sistemul de gaz de înaltă puritate, curățați peretele interior al burdufului cu etanol absolut pentru a îndepărta petele și particulele de ulei.
Îndoire și fixare: în timpul instalării, raza de îndoire nu trebuie să fie mai mică decât valoarea specificată de produs (de obicei de 5-8 ori diametrul țevii), iar răsucirea forțată este interzisă; consolele fixe sunt fixate la fiecare 1,5-2 metri în secțiunea dreaptă, iar consolele de ghidare sunt adăugate la ambele capete ale secțiunii de îndoire pentru a preveni deformarea cauzată de greutatea proprie a conductei.
Protecția suprafeței de etanșare: înainte de conectare, verificați planeitatea fețelor flanșei și a interfețelor filetate și îndepărtați bavurile și zgârieturile; aplicați etanșant specific gazului corespunzător gazului în timpul conexiunii filetate (cum ar fi bandă de etanșare PTFE pentru gaz) și selectați garnituri compatibile cu gazul pentru conectarea cu flanșă (cum ar fi garnituri de cauciuc rezistente la ulei pentru gaz, garnituri PTFE pentru gaze corozive).
Detectarea scurgerilor: După instalare, trebuie efectuată testarea scurgerilor - se aplică apă cu săpun pe interfețele pentru detectarea bulelor în sistemele de gaz; Spectrometrele de masă cu heliu sunt utilizate în sistemele industriale cu gaz și gaz de înaltă puritate pentru a se asigura că rata de scurgere îndeplinește cerințele sistemului (cum ar fi rata de scurgere a sistemelor de gaz de înaltă puritate ≤1×10⁻¹¹ Pa·m³/s).
Beneficiile aplicației
Îmbunătățiți siguranța sistemului: în comparație cu țevile tradiționale din oțel galvanizat sau furtunurile din cauciuc, riscul de scurgere al burdufurilor din oțel inoxidabil este redus cu mai mult de 95%, în special în sistemele cu gaze cu gaze inflamabile și explozive, cum ar fi gazul combustibil și hidrogenul, care pot reduce semnificativ posibilele accidente de siguranță.
Prelungirea duratei de viață: Materialele din oțel inoxidabil sunt anti-îmbătrânire și rezistente la coroziune, cu o durată de viață de peste 20 de ani, o depășește cu mult pe cea a furtunurilor de cauciuc (1-3 ani) și a țevilor obișnuite din oțel (8-10 ani), reducând frecvența de înlocuire și costurile de întreținere.
Asigurați puritatea și calitatea gazului: În sistemele de gaz de înaltă puritate, se poate evita casarea produsului cauzată de poluarea conductelor (cum ar fi defecte ale cipurilor semiconductoare cauzate de gaze impure) și poate reduce pierderile de producție.
Adaptarea la condițiile complexe de lucru: capacitatea flexibilă de compensare rezolvă impactul tasării clădirii, al vibrațiilor echipamentelor și al schimbărilor de temperatură asupra conductelor, reduce întreținerea opririi cauzate de deteriorarea conductei și îmbunătățește stabilitatea funcționării sistemului.
Rezumat
Prin adaptarea materialului, optimizarea structurală și prelucrarea de precizie, burdufurile din oțel inoxidabil realizează performanțe cuprinzătoare de „etanșare sigură, rezistență la coroziune și durabilitate și transmisie curată” în sistemele de gaz. Fie că este vorba de gaze industriale convenționale, gaze combustibile civile sau sisteme de gaze speciale cu cerere mare, acestea pot oferi soluții de transmisie fiabile, oferind o garanție solidă pentru funcționarea sigură și stabilă a sistemelor de gaze.